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浅谈注塑模具和压塑模具的区别

发布日期:2019-11-28 内容来源于:http://czhyzcw.com/

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注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行区分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定压力注射进苏了模具的型腔里,待塑料冷却后,打开模具取出成型的注塑产品。
压塑模具简称压模_将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内,将模具闭合,塑料在加 热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔,然后经化学交 联或物理冷却使制品硬化定型。
压塑模具是用加热的模具把塑料片加热压制成型,然后开模,把成型的产品取出,放进冷水里进行定型冷却。压塑成型是成型加工中一种重要的技术工艺,在工业生产、工业加工中有着广泛的应用,在人们的生活中发挥着重要的作用。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状,甚至先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料(见热固性树脂)的成型加工。缺点是生产周期长,效率低,制品尺寸精度差。

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